SCADA: ЦОД под контролем

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — Диспетчерское управление и сбор данных) – система контроля и управления процессами на промышленных объектах с применением компьютера.

SCADA позволяет работать с различными процессами:

• технологическими
  • выработка энергии
  • производство
  • конструирование и т.д.
• инфраструктурными
  • инженерная инфраструктура
  • ИТ-инфраструктура и т.д.
• сервисными
  • в отдельных помещениях или группе помещений
  • в зданиях
  • на кораблях
  • на космических станциях и т.д.

SCADA состоит из следующих компонентов:

• Логический программируемый контроллер
• Линии связи от контролируемых устройств к контроллеру
• Линии связи от контроллера к компьютеру
• Диспетчерское программное обеспечение
• Пользовательский интерфейс

Логический контроллер способен получать, анализировать, генерировать и передавать сигналы, а, значит, и управлять системами, если встроенные в них контроллеры способны принимать управляющие сигналы.

Некоторые кондиционеры (например, оборудованные контроллерами Carel) не предусматривают удаленного принудительного включения или смены уставок, и работа с ними сведется к просмотру текущего режима работы и истории наблюдений. В то же время на системы вентиляции часто проектируется собственная система автоматики, естественно, управляющая оборудованием. В этом случае SCADA способна удаленно отправлять и контролирующие и управляющие сигналы.

В центрах обработки данных (ЦОД) SCADA получила большое распространение ввиду нескольких факторов:

• Многогранность системы: построение системы любого масштаба и работа абсолютно с любым оборудованием, имеющим какие-либо элементы автоматики, будь то сухие контакты или порт для передачи данных по стандартному протоколу (например, порт RS485 и протокол ModBus). Это очень важно, поскольку часто производитель предлагает собственное программное обеспечение для своего продукта и вполне естественно, что 15 окошек для 15 систем – вариант не лучший и обнадеживающий лишь тем, что не требует 15 диспетчеров…
• Программируемый интерфейс, подстраиваемый под конкретный объект и конкретного заказчика.
• Отображение аварий (как места аварии, так и её типа), их запись в архив, отметка о квитировании.
• Создание архива параметров всех систем и их визуализация.
• Возможность создания интуитивно понятных мнемосхем, наглядно представляющих процессы в ЦОД (подсветка работающего, резервного или аварийного оборудования, уровень топлива, цветовая иллюстрация поля температур и др.

Говоря о недостатках, скажем, что для SCADA характерна некая задержка в получении данных. Если самый простой способ их получения – через сухие контакты или непосредственно от датчика – занимает несколько секунд, то анализ данных, переданных по протоколу, иногда занимает 5 минут, что, конечно, долго.

На распространенность и интерес к SCADA говорит то, что многие производители выпускают SCADA-приложение для своего оборудования с готовыми взуализациями по крайней мере по соответствующим системам.

Примеры SCADA-систем от разных производителей:

• Adap-Kool от Danfoss
• PlantVisor от Carel
• Televis от Eliwell
• MasterSCADA от Insat
• Desigo от Siemens
• PcVue от ETDE

В отношении ЦОД выбор часто останавливается на продукте MasterSCADA. Каждая контролируемая система делится на составные блоки (например, систему поддержания микроклимата можно разделить на блоки кондиционирования: водяной контур, фреоновый контур, и блоки вентиляции: приточная система, вытяжная система, газоудаление и др. Каждый блок связан с двумя программами: первая отвечает за алгоритм работы и статусные/предупреждающие/аварийные сообщения, а вторая – за визуализацию работы системы на мнемосхеме. Также в MasterSCADA реализована возможность программирования контроллеров как с открытой, так и с закрытой архитектурой.

Примеры SCADA-визуализаций:

1. Часть системы водоснабжения

2. Система энергоснабжения в PcVue

3. Насосная станция в MasterSCADA

4. Система холодоснабжения

 

 

 

Автор: Хомутский Юрий